При любом отливке на песке, отливке на форме или отливке на вкладке необходимо подготовить форму для каждого из изготовленных отливок.Изготовление формы для каждого отливки может быть сложным и дорогимТаким образом, можно изготовить постоянную форму, называемую штампом, из которой можно изготовить большое количество отливок, где угодно от 100 до 250 000,в зависимости от используемого сплава и сложности литьяЭтот процесс называется постоянным литьем формы или гравитационным литьем, поскольку металл входит в форму под гравитацией.

Материал формы выбирается с учетом температуры литья, размера литья и частоты цикла литья.Финозернистое серое чугунное железо является наиболее широко используемым материалом для прокатаСплавное чугун, углеродистая сталь и сплавные стали (H11 и H14) также используются для очень больших объемов и больших деталей.Графитовые формы могут использоваться для производства небольших объемов из алюминия и магнияПродолжительность работы штамповки меньше для сплавов с более высокой температурой плавления, таких как медь или серое чугун.

Для изготовления любых полых частей, ядра также используются в постоянном литье формы.

Металлические ядра могут быть изготовлены из металла или песка.Металлическое ядро следует удалять сразу после затвердевания.Для сложных форм иногда используются складывающиеся металлические ядра (множественные ядра) в постоянных формах.Их использование не является обширным из-за того, что трудно надежно расположить ядро как одну часть, а также из-за вариаций размеров, которые могут возникнуть.Следовательно, при складывающихся ядрах конструктор должен обеспечить грубую толерантность на эти размеры.

При обычном цикле литья температура, при которой используется форма, зависит от температуры литья, частоты цикла литья, веса литья, формы литья, толщины стенки литья,толщина стенки формы и толщина покрытия формы;Если литье выполняется с помощью холодного штампа, первые несколько отливок, вероятно, будут иметь ошибки, пока штамп не достигнет рабочей температуры.формы должны быть предварительно подогреты до рабочей температуры;, желательно в духовке.

Материалы, которые обычно отливаются в постоянные формы, это сплавы алюминия, сплавы магния, сплавы меди, сплавы цинка и серое чугун.Размеры отливок ограничены 15 кг в большинстве материаловОднако в случае алюминия были произведены крупные литья массой до 350 кг.простые литья с равномерной толщиной стен и без сложных деталей.

Преимущества постоянных компонентов для литья форм:

1Из-за металлических форм, используемых в этом процессе, получается мелкозернистый отлив с превосходными механическими свойствами.

2Они дают очень хорошую поверхность, порядка 4 микрон, и лучший внешний вид.

3. могут быть получены близкие допустимые размеры

4Это экономично для крупномасштабного производства, поскольку рабочая сила, затрачиваемая на подготовку формы, уменьшается.

5В сравнении с отливкой песком могут быть сделаны отверстия с небольшими ядрами.

6. Вставки могут быть легко отложены на место